发布时间:2025-06-13 14:14:16 人气:54
实验室净化工程对净化系统有以下多方面要求:
1. 初效过滤:需有效拦截大颗粒灰尘、毛发、昆虫等,一般初效过滤器效率规格在G3 - G4,可防止这些较大污染物进入后续净化设备,减轻中效和高效过滤器负担,延长其使用寿命。
2. 中效过滤:主要去除粒径在1 - 10μm的颗粒,效率等级通常为F5 - F9,进一步过滤空气中的悬浮微粒,保障高效过滤器前空气的相对洁净,使高效过滤器能更好地发挥对微小颗粒的过滤作用。
3. 高效过滤:对于粒径≥0.3μm的粒子过滤效率需达到99.97%以上(即HEPA高效过滤器标准),在一些对洁净度要求极高的实验室,如生物安全实验室、半导体研发实验室等,甚至可能使用超高效过滤器(ULPA),对粒径≥0.12μm的粒子过滤效率达到99.999%以上,确保实验室内空气达到相应洁净级别。
1. 单向流:常用于高等级洁净实验室,如百级或更高级别。空气以均匀的断面速度沿平行流线流动,像水平单向流和垂直单向流。垂直单向流从吊顶送风口垂直向下送风,地板回风口回风,能有效排除室内污染物,保持高洁净度;水平单向流从一侧墙的送风口水平向对面墙送风,另一侧墙下部回风,可在工作区域形成稳定洁净气流。
2. 非单向流:适用于洁净度要求相对较低的实验室,如千级、万级。气流以不均匀速度呈不规则流动,通过合理布置送风口和回风口,使室内空气充分混合稀释污染物,但相比单向流,其排除污染物能力稍弱。送风口多采用散流器等形式,回风一般布置在下部或侧墙下部。
3. 混合流:结合单向流和非单向流特点,在关键工作区域采用单向流保证高洁净度,周边区域采用非单向流,既能满足关键区域的洁净要求,又可在一定程度上降低建设成本和运行能耗。
1. 温度:不同类型实验室对温度要求不同。一般化学分析实验室温度控制在20 - 25℃为宜,这样的温度范围能保证化学试剂稳定性和仪器设备正常运行;生物实验室温度多控制在23 - 27℃,适合生物样本保存和生物实验操作;电子实验室由于电子元件对温度敏感,温度通常控制在18 - 22℃,以确保电子设备性能稳定。
2. 湿度:相对湿度一般要求控制在40% - 60%。湿度过高可能导致仪器设备生锈、微生物滋生;湿度过低则易产生静电,对电子设备和生物样本造成损害。在一些特殊实验室,如光学实验室,对湿度控制更为严格,可能要求在45% - 55%之间,以保证光学镜片的清晰度和稳定性。
1. 不同洁净区域压差:洁净度高的区域对相邻洁净度低的区域应保持一定正压,防止低洁净度区域的污染物扩散进入高洁净度区域。一般相邻不同级别洁净室之间压差应不小于5Pa,洁净室与非洁净室之间压差应不小于10Pa。例如,万级实验室相对于千级实验室应保持5Pa以上正压,千级实验室相对于普通实验室应保持10Pa以上正压。
2. 防止污染的压差设置:对于可能产生有害气体或生物危害的实验室,如化学分析实验室中的有机合成间、生物安全实验室的负压隔离区等,应保持相对负压,防止有害物泄漏到其他区域。负压值根据具体危害程度设定,一般在 - 10 - - 30Pa之间,通过合理的送回风风量调节实现压差控制。
1. 整体噪音水平:实验室净化系统运行时产生的噪音应不影响实验人员正常工作和身心健康。一般要求实验室内噪音≤60dB(A)。过高的噪音会干扰实验操作、影响实验数据准确性,长期处于高噪音环境还会对实验人员听力造成损害。
2. 设备噪音控制:净化系统中的主要设备,如风机、空调机组等是噪音主要来源。需选用低噪音设备,并采取减震、消声措施。例如,风机安装减震垫,风道安装消声器,风口采用消声百叶等,有效降低设备运行产生的噪音,使噪音通过传播衰减后满足实验室噪音标准。
1. 空气消毒:常用紫外线消毒,在实验室天花板或墙壁安装紫外线灯,照射时间根据实验室空间大小和微生物污染程度确定,一般每次照射30分钟以上,可有效杀灭空气中的细菌、病毒等微生物。对于一些对微生物控制要求极高的实验室,还可采用臭氧消毒,通过臭氧发生器产生臭氧,利用其强氧化性破坏微生物结构,但消毒后需通风至臭氧浓度符合安全标准人员方可进入。
2. 表面消毒:对实验室地面、墙面、实验台等表面,可采用化学消毒剂擦拭消毒。如75%酒精用于一般物体表面消毒,含氯消毒剂用于可能受病原微生物污染的表面消毒,根据不同消毒剂使用说明进行操作,确保消毒效果,同时避免对设备和人员造成损害。
1. 设备冗余设计:为保证净化系统不间断运行,关键设备如风机、空调机组等应考虑冗余配置。例如,设置备用风机,当主风机出现故障时,备用风机能自动切换投入运行,确保气流稳定和空气净化效果不受影响,避免因设备故障导致实验室洁净度下降,影响实验进行。
2. 故障监测与报警:配备完善的监测系统,实时监测净化系统各项参数,如温度、湿度、压差、风速等。一旦参数超出设定范围或设备出现故障,系统能立即发出声光报警信号,通知相关人员及时处理,同时记录故障信息,便于后续维修和分析,保障净化系统长期稳定可靠运行。