发布时间：2025-12-19 15:04:30 人气：240
这个阶段的决策决定了系统的成败上限。
精准的负荷计算：
必须进行动态负荷计算，考虑设备发热量（冰箱、培养箱、仪器）、人员数量、照明、围护结构冷负荷以及新风负荷。估算或凭经验选型极易导致夏季制冷不足或冬季加热不够。
明确气流组织与换气次数：
气流模式： 根据洁净等级确定。常用 “上送下回” （高效过滤器满布顶棚或FFU）或 “上送侧下回” 。确保气流能有效覆盖工作区域并带走污染物。
换气次数： 这是达到洁净度的关键。不同等级有最低要求（如ISO 5级 ≥ 50次/小时，ISO 8级 ≥ 15次/小时）。设计值需高于规范最低值，并留有冗余。
严格的压差控制策略：
梯度设计： 明确洁净区对非洁净区、高级别对低级别区域的正压（或负压）梯度。通常相邻洁净室最小压差 ≥10-15 Pa。
控制逻辑： 设计采用 “定送风，变排风” 或使用文丘里阀/变风量阀，通过调节排风量或回风量来实现压差的自动稳定控制。
新风与排风系统设计：
全新风 vs 循环风： 涉及有毒、易爆化学品或生物危害因子的实验室，必须采用100%全新风系统，严禁回风。
新风量： 需满足人员需求（≥40m³/h/人）、维持正压需求以及补充排风的总和，取三者最大值。
排风处理： 生物安全柜、通风橱的排风需独立设置，并考虑是否需加装高效过滤器（HEPA） 或化学过滤。排风机应与送风机联锁（先启动送风，后启动排风；先关闭排风，后关闭送风）。
过滤系统的配置：
三级过滤不可少： 初级过滤（新风口）→ 中效过滤（空调箱内）→ 高效过滤（送风末端，HEPA/ULPA）。
高效过滤器安装： 设计必须考虑其检漏、测试和更换的便利性。安装方式必须保证边框零泄漏。
优秀的方案需要精湛的工艺来实现。
风管的制作与安装：
材料： 净化空调系统风管应选用优质镀锌钢板，且内壁应光滑、无锈蚀。清洗后应立即用塑料膜封口。
清洁度： 风管制作、安装过程必须保持高度清洁，严禁施工垃圾遗留在管内。安装前需进行擦拭。
密封性： 所有接缝必须严密，推荐使用密封胶。漏风率必须符合规范（通常≤1%）。
空调机组与设备的安装：
机组密封： 空调箱体本身应无漏风，内部结构（如挡水板、换热器）应便于清洁，无积水死角。
减振与隔音： 机组、风机、水泵等运动设备必须安装减振器/减振垫，进出水管和风管需安装软连接，防止振动和噪声传递至实验区域。
高效过滤器的安装：
这是最关键的单点工序。必须在系统全部清洁、风量调试基本完成后，方可开箱安装。
安装时必须采用零泄漏方案（如液槽密封、机械压紧+刀口密封），安装后必须立即进行 “现场扫描检漏测试” （如DOP/PAO测试），确保无泄漏。
系统安装完毕，工作只完成了一半。
系统的平衡与调试：
风量平衡： 使用专业仪器对系统所有送、回、排风口的风量进行逐一测试和调节，使其达到设计值。
房间压差调试： 在风量平衡的基础上，精细调节各房间的送、回、排风量，直至建立稳定、正确的压差梯度。
综合性能验收测试：
风速、风量及换气次数
洁净度（粒子计数）
静压差
温湿度均匀性与控制精度
高效过滤器检漏
噪声与照度
自控系统功能验证（报警、联锁等）
必须由第三方权威机构或业主方主导进行，包括：
运行与维护：
制定SOP： 制定详细的空调系统操作规程、监控记录表和维护保养计划。
过滤器更换： 定期监测初中效过滤器的压差，达到终阻力后及时更换，以保护后端高效过滤器。
持续监控： 压差、温湿度等关键参数应实时监控并记录，异常时自动报警。
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